다이 캐스팅 부품을위한 몇 가지 표면 처리 방법

표면 처리는 기판 표면으로부터 상이한 기계적, 물리적 및 화학적 특성을 갖는 표면층을 인공적으로 형성하는 기술적 인 방법이다. 표면 처리의 목적은 부식성, 내마모성, 장식 특성 및 제품의 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다. 아래에서는 일반적인 금속 표면 처리 공정의 분류 방법에 따라 센서 제조의 여러 표면 처리 과정을 이해하게됩니다. 표면 처리는 4 가지 범주로 나뉩니다 : 1, 기계 표면 처리 : 샌드 블라스팅, 샷 폭파, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마 연마, 연마, 칫솔질, 스프레이, 페인팅, 와이프 오일 등 2. 화학적 표면 처리 : 청색 및 검은 색, 인산화, 산세, 다양한 금속 및 합금의 화학적 도금, TD 처리, QPQ 처리, 화학 산화 등 3. 전기 화학 표면 처리 : 양극화, 전기 화학 연마, 전기 도금 등 4. 현대 표면 처리 : 화학 기상 증착 CVD, 물리 증기 증착 PVD, 이온 주입, 이온 도금, 레이저 표면 처리 등

아래에서는 여러 표면 처리 과정을 소개합니다.

기계적 표면 처리 : 샌드 블라스팅

샌드 블라스팅은 고속 모래 흐름 세정의 영향과 조잡한 매트릭스 표면, 즉 압축 공기, 즉 전력으로 압축 공기가 발생하는 과정으로, 고속 제트 빔을 형성하기 위해 (구리 광석, 석영 모래, 다이아몬드 모래, 아이언 모래, Hainan 모래) 고속 주입 공작물의 표면을 다루기 위해 공작물 표면의 외부 표면을 모양으로 만들거나 모양 변화를 만듭니다.

화학 표면 처리 : 산세

화학 표면 처리 기술은 스테인레스 스틸 재료의 부식을 방지하는 효과적인 방법이며,이 처리 방법은 더 비용 효율적입니다. 일반적으로 크롬 함량이 낮을수록 스테인레스 스틸 재료의 부식 저항이 낮아집니다. 최적의 부식 저항의 경우, 합금 스테인리스 스틸 표면의 더 나은 무결성을 달성하기 위해 손상된 금속 층을 제 시간에 제거해야합니다.

일부 브랜드 스테인레스 스틸 재료의 경우 더 긴 소비 시간이 필요할 수 있습니다. 이 과정에서 때로는 가스 제거가 열악한 것으로 발생하는 심각한 색상 문제가 있습니다. 표면 불순물의 기계적 제거는 연마성 또는 다른 입자 (물질의 부식성에 영향을 줄 수 있음)를 떠날 수 있으며,이 단일 기계적 방법은 일반적으로 표면을 완전히 청소하기에 충분하지 않습니다. 기계적 수단을 사용하는 경우, 물질의 최적의 부식 저항을 달성하기 위해 화학적 유산이 필요합니다. 산필 공정은 때때로 수중 플루오르 산 (HF)과 질산 (HNO3)의 혼합물과 같은 일부 강산을 사용하여 먼지 층과 바닥 크롬 고갈 층을 제거하여 부식 저항성을 회복시킵니다. HF와 HNO3의 혼합물이 가장 일반적이며 일반적으로 가장 효과적입니다. 산은 젤이나 페이스트와 같은 다른 형태로 사용될 수 있음을 언급 할 가치가 있습니다. 하이드로 플루오르 산 및 질산의 시판 가능한 혼합물은 대략 최대 25% HNO3 및 8% HF를 함유한다. 산성 세척 용액은 또한 탄소강, 철 철 및 산화철과 같은 내장 오염 물질을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. HNO3 및 HF 산 혼합물 외에도 많은 다른 절인 용액을 사용할 수 있으며 일부는 전문화 된 응용 분야에 사용될 수 있지만 소아 공정은 약간 느린 경향이 있습니다.

전기 화학 표면 처리 : 양극화

알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면이 일반적으로 보호, 장식 및 기타 기능적 특성을 갖는 산화물 필름으로 변환되는 전해 산화 공정. 이 정의로부터, 알루미늄 양극화 된 산화는 단지 양극화 된 필름을 생성하는 과정을 포함한다. 금속 또는 합금의 일부는 산화물 필름을 형성하기 위해 애노드로 사용됩니다. 금속 산화물 필름은 표면 색상 및 표면 색소와 같은 특성을 변화시키고, 부식성을 향상시키고, 내마모성 및 경도를 향상시키고, 금속 표면을 보호하는 등을 변화시킵니다. 양극 알루미늄 또는 합금, 경도 및 내마모성을 향상시킵니다. 최대 250 ~ 500 kg / square mm, 우수한 내열성, 하드 양극화 필름 융점, 최대 2320k, 탁월한 단열재, 최대 2000V 전압에 대한 내마모성, 부식없이 수천 시간 후에 = 0.03NaCl 소금 스프레이를 향상시킵니다.

현대 표면 처리 : PVD의 물리 증기 증착

물리 증기 증착 (물리 증기 증착)은 저전압, 고전류 아크 배출 기술을 사용하여 진공 조건을 말합니다. 가스 배출을 사용하여 표적 재료를 증발시키고 증발 된 재료 및 가스는 전기의 가속도를 사용하여 이온화됩니다. 필드, 증발 된 물질 및 그 반응 생성물은 공작물에 증착된다. 물리 증기 증착 (물리 증기 증착)은 저전압, 고전류 아크 배출 기술을 사용하여 진공 조건을 말합니다. 가스 배출을 사용하여 표적 재료를 증발시키고 증발 된 재료 및 가스는 전기의 가속도를 사용하여 이온화됩니다. 필드, 증발 된 물질 및 그 반응 생성물은 공작물에 증착된다.