윤활은 다이 방전을 용이하게하기 위해 다이 캐스팅 및 다이 캐스팅의 분류 제로 작용합니다. 다이 캐스팅 및 프레스의 활성 부분에 대한 윤활제로서 마찰을 줄이고 다이 캐스팅의 서비스 수명을 향상시킵니다. 또한, 다이 캐스팅을위한 냉각수로서 장기 작동의 열 피로로 인해 다이의 수명을 증가시킵니다.

2. 윤활제 요구 사항

윤활유의 선택은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

(1) 다이 캐스트를 유형 공동에 부착하지 마십시오.

(2) 금형 유형 표면을 부식시킬 수없는 강재;

(3) 독성 가스를 생산할 수 없음;

(4) 가열시 재 및 슬래그는 생성 될 수 없다.

(5) 윤활 후, 고압 금속에 의해 세척되지 않고 유형 공동 및 작동 표면에 고르게 부착되어야한다.

3. 윤활제 준비

(1) 시스템 오일의 전체 손실 85% -90% + 흑연 10% -15%;

(2) 중유는 100%입니다.

(3) 30% + 황색 왁싱 30% + vaseline 오일 14% + 흑연 26%;

(4) 흑연 25% + 글리세린 20% + 물 유리 5% + 물 50%.

4. 윤활유를 사용할 때 주목해야합니다

(1) 윤활제는 유형 공동 및 이동 가능한 부분 표면에 사용될 수있다.

(2) 윤활제 스프레이 부피는 매번 적고 균일하려면 분무 후 유형 표면에 필름을 형성하는 것이 가장 좋습니다.

5. 다이 캐스팅 금형의 조정 함량

다이 주조 금형이 완료된 후에는 금형 테스트를 통해 조정해야합니다. 올바른 다이 캐스팅 조건 및 프로세스 매개 변수를 선택하여 안정적인 다이 캐스팅을 달성하고 자격을 갖춘 주물을 생성하십시오.

다이 테스트 전에, 다이 테스트 담당자는 다이 구조, 성능, 조건, 다이 캐스팅 프로세스 및 작동 방법의 특성과 특성을 이해하기 위해 미리 다이 캐스팅에 사용되는 합금 원료를 확인해야합니다.

다이 캐스팅 형성 조건의 올바른 선택은 다이 테스트 조정의 열쇠입니다. 곰팡이의 설계와 제조가 매우 정확하더라도 종종 그러한 문제에 직면하지만 다이 캐스팅 및 형성 조건의 부적절한 선택으로 인해 자격을 갖춘 캐스팅을 누를 수는 없습니다. 반대로, 어떤 경우에는 곰팡이의 단점을 극복 할 수 있으며 자격을 갖춘 캐스팅이 압박됩니다. 따라서, 곰팡이 테스터는 다이 캐스팅 및 형성 조건의 역할과 상호 관계와 곰팡이의 활성 원리에 익숙해 져야 다이 캐스팅 및 형성 조건을 올바르게 선택하고 합리적으로 조정할 수 있어야합니다.

다이 캐스팅 형성 조건의 내용물에는 재료 용융 온도, 다이 온도 및 용융 온도, 주입 압력, 주사 압력, 다이 잠금력, 다이 개방력 및 부품의 조건에 따라 필요한 압력 버스트 비율 및 압력 버스트 속도 측정이 포함됩니다. 마지막으로, Die Casting 제품은 완벽한 다이 캐스팅을 얻기 전에 수리해야합니다.

3. 금형 작동 온도

다이의 작동 온도는 다이 캐스팅 합금에 따라 다릅니다. 다음은 선택을 위해 여러 합금 금형의 권장 값입니다.

곰팡이 이름 : 작업 온도 / working

(1) 아연 합금 몰드 : 150-180 ℃;

(2) 알루미늄 합금 금형 : 180-225 ℃;

(3) 마그네슘 합금 금형 : 200-250 ℃;

(4) 구리/아연 합금 금형 : 300 ℃.

다이 캐스팅 금형의 작동 온도 선택 원리 :

1. 곰팡이 온도가 너무 낮고, 주조의 내부 구조가 느슨하고 공기 배출이 어렵 기 때문에 형성하기가 어렵습니다.

2. 곰팡이 온도가 너무 높고 주조의 내부 구조가 밀집되어 있지만 주조는 곰팡이 공동, 끈적 끈적한 곰팡이에 "용접"하기 쉽습니다. 동시에 캐스트를 내리는 것은 쉽지 않습니다. 너무 높은 온도로 인해 금형 자체가 팽창하여 주조의 크기 정확도에 영향을 미칩니다.

3. 곰팡이 온도는 적절한 범위 내에서 선택해야합니다. 일반적으로 적절한 테스트 후 일정한 온도 제어가 양호합니다.

4. 다이 주조 금형의 윤활

1. 윤활의 목적