3). 윤활제 준비

A. 가득한 손실 시스템 오일 85% -90% + 흑연 10% -15%;

B. 헤비 오일 : 100%;
C. 파라핀 30% + 옐로우 왁스 30% + vaseline 오일 14% + 흑연 26%;
D.Graphite 25% + 글리세린 20% + 물 유리 5% + 물 50%;
4). 윤활유를 사용할 때 주목해야 할 사항
a.lubricant는 유형 캐비티 및 이동 가능한 부분 표면에 사용될 수 있습니다.

B. 럽의 스프레이 양은 매번 줄어 져야하며 균일하려면 스프레이 후 유형 표면에 필름을 형성하는 것이 가장 좋습니다.
V. 다이 캐스팅 금형의 조정 함량
다이 캐스팅 금형을 완료 한 후에는 안정적인 다이 캐스팅을 달성하고 자격을 갖춘 주물을 생성하기 위해 올바른 다이 캐스팅 조건 및 프로세스 매개 변수를 조정해야합니다.
죽어가는 테스트 전에 다이 테스트 담당자는 다이 구조, 성능, 조건, 프로세스 및 작동 방법의 특성을 이해하기 위해 다이 캐스팅의 합금 원료를 확인해야합니다.
다이 캐스팅 형성 조건의 올바른 선택은 다이 시험 조정의 열쇠입니다. 곰팡이의 설계와 제조가 매우 정확하더라도 종종 그러한 문제에 직면하지만 다이 캐스팅 및 형성 조건의 부적절한 선택으로 인해 자격을 갖춘 캐스팅을 누를 수는 없습니다. 반대로, 어떤 경우에는 다이 캐스팅 조건을 조정하여 곰팡이의 단점을 극복하고 자격을 갖춘 캐스트를 누르십시오. 따라서, 다이 테스트 담당자는 다이 캐스팅 조건의 역할과 상호 관계, 금형의 활성 원리 인 Die Casting 조건을 올바르게 선택하고 합리적으로 조정할 수 있어야합니다.
다이 캐스팅 형성 조건의 내용물에는 재료 용융 온도, 다이 온도 및 용융 온도, 주입 압력, 주사 압력, 다이 잠금력, 다이 개방력, 압축 샷 비율 및 제조 부품의 조건에 따라 필요한 버스트 속도가 포함됩니다. 마지막으로, DIE 캐스팅 제품은 완벽한 다이 캐스팅 부품을 얻기 전에 수리해야합니다.
구리-ZINC 합금 850-960
다이 캐스팅 합금의 온도 선택 원리 :
1) 부어진 금속의 온도가 낮을수록 다이의 수명이 길어집니다.
2) 저온 다이 캐스팅에서만 배기 탱크의 깊이를 줄이고 금속 액체 튀는 위험을 줄일 수 있습니다.
3) 저온 다이 캐스팅은 프레스 챔버와 상단 막대의 강화 기회를 줄일 수 있습니다.
4) 저온 다이 캐스팅은 주조의 수축 구멍과 균열의 생성을 줄일 수 있습니다.
요컨대, 공정 조건에서 허용되면, 다이 캐스팅 합금의 온도 또는 저온을 선택하여 주조 주조를 선택하십시오.

3, 금형 작업의 작동 온도
다이 주조 금형의 작동 온도는 다이 캐스팅 합금에 따라 다릅니다. 다음은 선택을 위해 여러 합금 금형의 권장 값입니다.
곰팡이 이름 작동 온도 / /
아연 합금 몰드 150-180
알루미늄 합금 몰드 180-225
마그네슘 합금 금형 200-250
구리 아연 합금 금형 300
다이 캐스팅의 작동 온도 원리 :
1) 곰팡이 온도가 너무 낮고 주조의 내부 구조가 느슨하고 공기 배출이 어렵고 형성하기가 어렵다.
2) 곰팡이 온도가 너무 높고 주조의 내부 구조는 조밀하지만 주조는 곰팡이 구멍, 끈적 끈적한 곰팡이에 "용접"하기 쉽습니다.
주조를 배출하기는 쉽지 않으며, 고온은 곰팡이 자체를 확장하고 주조의 크기 정확도에 영향을 미칩니다.
3) 곰팡이 온도는 적절한 범위 내에서 선택되어야하며, 일반적으로 적절한 시험 후에 일정한 온도 제어는 합리적이다.

도 4, 다이 캐스팅 금형의 윤활
1). 윤활의 목적
윤활은 다이 캐스팅 및 다이 캐스팅을위한 분리 제 역할을합니다. 다이 캐스팅과 프레스의 활발한 부분이 마찰을 줄이고, 다이 캐스팅의 서비스 수명을 향상 시키며, 긴 작동의 열 피로로 인한 다이 수명을 줄입니다.
2). 윤활제 요구 사항
윤활유의 선택은 다음과 같은 요구 사항을 충족해야합니다.
A. 다이 캐스팅은 유형 캐비티에 부착 할 수 없습니다.
B. 금형 유형 표면을 부식시킬 수없는 강재;
C. 독성 가스를 생산할 수없는;
D. 가열시 재를 생산하지 마십시오.
E. 윤활유는 고압 금속에 의해 세척되지 않고 유형 공동 및 작동 표면에 고르게 부착되어야한다.