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다이 캐스팅에서 불순물을 경험 한 경우 비용이 많이 드는 결함 일 수 있음을 이해합니다. 숨겨진 불순물은 가공 도구를 손상 시키거나 파괴 할 수 있으며 부품의 무결성에도 영향을 줄 수 있습니다. 다이 주물의 불순물을 감지하면 캐스팅 표면에서 불순물이 보이지 않기 때문에 옵션이 제한됩니다. 값 비싼 가공 도구가 손상되지 않도록 대량의 부품을 폐기해야 할 수도 있습니다. 구매 한 주물은 고품질 금속으로 생산되는 것이 중요합니다. 금속 품질에 영향을 줄 수있는 상위 3 가지 불순물을 배우려면 계속 읽으십시오.
Die Caster가 고품질 금속을 사용하고 있는지 어떻게 알 수 있습니까?
개별 주물을 녹이고 품질을 테스트 할 수 있지만 애플리케이션에서 사용되는 금속의 품질을 결정하는 데 더 나은 옵션이 있습니다. 공급 업체의 금속 처리 시스템을 철저히 평가하면 고품질 주물을 지속적으로 생산할 수 있는지 여부가 나타납니다.
금속 캐스터가 제자리에 있어야하는 시스템에 대해 논의하기 전에 알루미늄의 불순물에 대한 기본적인 이해가 있어야합니다.
알루미늄에는 3 가지 주요 불순물이 있습니다.
산화 알루미늄은 무엇입니까?
우리는 알루미늄에 대한 화학 수업으로 당신을 낳지 않을 것입니다. 그러나 알루미늄은 매우 반응성이 높은 요소이며 산소와 반응하는 것을 좋아합니다. 알루미늄의 노출 된 표면은 산소와 즉시 반응하여 산화 알루미늄 (AL2O3)을 형성한다. 책상에 알루미늄 주조가있는 경우 외부 표면 전체가 산화 알루미늄 피부입니다. 용융 알루미늄 욕의 표면은 또한 산화 알루미늄의 얇은 층으로 덮여 있습니다. 이 산화물은 용광로 내부에서 난기류가 발생할 때 목욕에 가입됩니다. 용광로에서 용융 금속의 난기류 또는 튀는 것은 원료 (잉음), 캐스팅을위한 Ladling Metal, 용광로 청소 및 버너 불꽃의 충돌에서 발생할 수 있습니다. 난기류는 산화 알루미늄 표면을 산화 알루미늄에 노출시킵니다. 일정한 난기류는 용광로에서 대량의 산화물을 빠르게 생성 할 수 있습니다.
이 산화 반응은 알루미늄 및 산소의 온도가 증가함에 따라 가속화됩니다. 알루미늄 용융 용광로 내부의 공기 온도는 2000F를 초과 할 수 있습니다. 이러한 조건은 욕조 표면과 용광로의 내화성 벽에서 빠른 산화 알루미늄 성장에 이상적입니다. 산화 알루미늄이 형성되면 올바른 조건에서 계속 증가 할 것입니다. 산화물은 용광로가 유지되지 않은 경우 몇 달 만에 전체 용광로를 채우는 것으로 알려져 있습니다.
정기적 인 청소를 사용하여 산화물을 제거하지 않으면 계속 증가하고 밀도가 증가합니다. 알루미늄 산화물은 결국 다이아몬드만큼 어려운 corundum이 될 수 있습니다. 이러한 "하드 스팟"은 캐스팅에 대한 길을 찾을 수 있으며 보조 가공 작업 중에 가공 도구가 손상됩니다.
진흙
슬러지는 용액에서 나온 철, 망간 및 크롬의 퇴적물입니다. 슬러지는 용융 금속의 온도가 이러한 요소를 용액에 보관하기에 불충분 할 때 형성됩니다. 슬러지는 Ladle 컵에 들어가서 캐스팅에 갇힐 수 있습니다. Corundum과 마찬가지로 슬러지는 보조 가공 작업 중에 가공 도구를 손상 시키거나 파괴합니다.
슬러지 팩터는 슬러지 형성 가능성을 결정하는 데 사용됩니다.
슬러지 팩터는이 방정식을 사용하여 계산됩니다 = (1*fe%) +(2*mn%) +(3*cr%)
슬러지 팩터가 2.0 미만이고 다이 캐스터가 1200F 이상의 용광로 온도를 유지하면 최소한의 슬러지가 발생합니다. 원료를 구매할 때 슬러지 요소를 지정해야합니다. 또한 Die Caster는 분광기를 사용하여 각 녹는 용광로에서 매일 슬러지 계수를 모니터링해야합니다.
수소
수소는 퍼니스 내부의 대기에서 용융 알루미늄으로 흡수됩니다. 수소 함량은 중력 다이 캐스팅에서 매우 중요 할 수 있지만 압력 다이 캐스팅의 문제는 적습니다. 다이 캐스팅에 사용 된 높은 압력은 정상적인 양의 수소를 압축 할 수 있습니다. 당신의 다이 캐스터는 높은 무결성 다이 주물을 생산하는 경우에도의 수소 함량을 여전히 알고 있어야합니다.
위에서, 우리는 최상의 품질 주물을 생산하기 위해 제어 해야하는 알루미늄의 3 가지 1 차 불순물을 강조했습니다.