초안 각도와 관련하여 유연성을 염두에두고 계획하십시오. 비 임계 설계 요소의 드래프트 각도를 높이면 더 쉽게 추출 할 수있어 도구의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

비 임계 설계 요소에 관대 한 공차 영역을 허용하십시오

 

가능한 빨리 공급 업체에 참여하십시오! 비용이 많이 드는 재 설계를 피하기 위해 설계 단계 초기에 특정 부분에 고유 한 조정을하기 위해 엔지니어 팀과 협력하십시오.

모든 부분은 다르지만 우리는 여기에 있습니다. 오늘날 제조 공정의 모든 단계에서 도구 설계 및 엔지니어링 가치를 최적화하기 위해 엔지니어 팀과 연락하십시오.

도구 설계 프로세스

Saige의 모든 다이 캐스트 곰팡이는 워크숍에서 고품질 강철로 제조 및 생산됩니다. 이 시설에는 20 년이 넘는 툴링 경험이있는 10 개의 도구 제조업체와 2 명의 설계 엔지니어가 있습니다.

툴링을 설계 할 때, 우리 엔지니어 팀은 자재 선택, 잠재적 러너 사이트, 공차 스택 업 등의 곰팡이 및 엔드 파트 자체의 모든 측면을 고려합니다. 최첨단 마그마 흐름 소프트웨어는 공구가 제조되기 전에 특정 설계 기능과 러너 시스템 및 냉각 포트를위한 최고의 사이트를 분석하는 데 도움이됩니다. 냉각 포트와 같은 기능은 도구 마모량을 제한하여 다이 캐스트 도구의 수명을 연장하고 최종 캐스팅에서 고도의 다공성과 강도를 보장합니다.

최적의 제조 가능성을위한 설계

금형 자체가 절단되기 전에 성공과 수명을위한 도구를 설계하는 모든 가치 엔지니어링은 Saiget Core 개념의 일부이며 제조를위한 설계 (또는 DFM)입니다. 다이 캐스트 툴링과 관련하여 최적의 제조 가능성을위한 설계는 진정한 고품질 다이 캐스트 도구를 만드는 것입니다. DFM은 프로젝트의 수명을 지속 할 수있는 성공적인 도구를 제공함으로써 도구 설계 프로세스를 촉진 할뿐만 아니라 품질이 낮은 도구보다보다 일관된 고성능 구성 요소를 만듭니다.

 

 

툴링 관리 및 유지 보수

 

고품질의 다이 캐스트 도구를 엔지니어링하는 것 외에도 툴링 케어 및 유지 보수는 항상 다이 캐스트 공급 업체에게 마음에 들지 않아야합니다. 우리의 툴링은 수명을 위해 설계되었지만 반복 된 가열주기 (1200 ° F 이상) 및 냉각은 필연적으로 시간이 지남에 따라 도구를 저하시킵니다. 도구는 게이트 침식 및 코어 마모를 경험하므로 서비스 수명 동안 가끔 가벼운 유지 보수가 필요합니다. 대부분의 기계와 마찬가지로, 엄격한 유지 보수 프로그램 준수는 공구의 수명을 연장하고 고품질 부품의 일관되고시기 적절한 생산을 보장합니다. 합금 선택 및 프로세스에 따라 일부 도구는 다른 도구보다 더 많은 유지 보수가 필요합니다.

예를 들어, 적절한 설계 및 유지 보수를 사용하면 아연 구성 요소를위한 툴링은 교체가 필요하기 전에 약 백만 장의 샷을 견딜 수 있으며, 알루미늄 구성 요소의 기존 툴링은 약 10 만 샷을 견딜 수 있습니다.

도구를 견딜 수있는 평균 샷 수는 프로젝트 요구 사항, 선택된 재료 및 구성 요소 복잡성에 따라 다릅니다. 프로젝트의 도구 수명을 정확하게 평가하려면 당사와상의하십시오.

 

금형이 절단되기 전에 공구 마모가 고려되면 툴링 유지 보수와 총 공구 교체 가능성이 크게 줄어 듭니다. Saige에서는 모든 도구가 프로젝트 수명 내내 "새로운"상태로 유지됩니다. 또한 도구가 "새로운"조건을 유지하기 위해 유지 보수가 필요할 때 유지 보수가 적용됩니다. 모든 툴링 유지 보수 프로그램은 도구의 비용으로 통합되어 있습니다. 따라서 다이 캐스트 도구에 투자 할 때 도구 전체에 걸쳐 일회성 투자를하고 있습니다.

 

다이 캐스트 도구에서 가장 많은 ROI를 얻습니다

 

다이 캐스트 공급 업체를 선택할 때 제조업체는 툴링을 포함하여 생산 공정의 모든 단계에서 가장 많은 ROI를 얻는 것을 알고 싶어합니다. 일부 제조업체는 더 저렴하고 품질이 낮은 도구를 구매하여 코너를 자르려고 유혹 할 수 있습니다. 이러한 도구는 더 낮은 선불 티켓 가격이 발생할 수 있지만, 비용이 많이 들고 불필요한 유지 보수, 공구 교체 및 부품 결함의 형태로 더 큰 투자를 보장합니다. 고품질 툴링에 투자함으로써 제조업체는 장기적인 도구 수명, 프로젝트 수명을 통해 스크랩 수율을 낮추고 부품 성능 향상으로 더 큰 ROI를 회수 할 수 있습니다.